พีดีเอฟ
0.77
MB
กรณีศึกษากระบวนการบำบัดน้ำเสียของโรงงานทอผ้า
ทางแก้ปัญหาของเราสำหรับปัญหาเหล่านี้…
●แสง UV และโฟโตแคทาลิสต์ช่วยย่อยสลายสิ่งสกปรกอินทรีย์
●ลดความถี่ในการทำความสะอาดและการสอบเทียบ*
●มีส่วนช่วยในการลดชั่วโมงทำงาน
＊ผลลัพธ์จะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานของลูกค้า มีประสิทธิภาพต่อคราบอินทรีย์
[ตัวอย่างในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย]
เมมเบรนแก้วที่ตอบสนองต่อค่า pH เคลือบด้วย TiO 2 ที่มีรูพรุนและฉายรังสีด้วยแสงยูวีจากภายในอิเล็กโทรด กระบวนการนี้กระตุ้นการเคลือบ TiO 2 ส่งผลให้เกิดการชอบน้ําแบบโฟโตคะตาไลติกและการก่อตัวของฟิล์มน้ํา (ชั้นที่ชอบน้ํา) บนพื้นผิว ป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ การยึดเกาะของสารปนเปื้อนอินทรีย์ นอกจากนี้ TiO 2 ที่เปิดใช้งานยังช่วยในการทําให้เกิดความรุนแรงของน้ํา (H 2 O) และออกซิเจน ทําให้สามารถสลายตัวของสารปนเปื้อนอินทรีย์ที่เกาะติดกับภายนอกได้ พื้นผิวของอิเล็กโทรด
*1 การเปรียบเทียบกับอิเล็กโทรด pH เติมเจลอุตสาหกรรมของเรา (รุ่น 6155)
*2 ค่าแรงคือ 60 เยน/นาที โดยระยะเวลาการบำรุงรักษาต่อวันคือ 30 นาที และมีความถี่ในการบำรุงรักษาเป็นรายวัน
*3 ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติการของลูกค้า
*4 ต้นทุนการบำรุงรักษารวมถึงชั่วโมงทำงานของคนสำหรับงานต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การสอบเทียบเครื่องวัด pH เวลาเดินทางไปยังสถานที่ และการทำความสะอาด
*5 ค่าใช้จ่ายสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองจะคำนวณตามรอบการเปลี่ยนอิเล็กโทรดหนึ่งครั้งต่อปี
